發(fā)泡聚氨酯高壓聚乙烯，又被稱作可發(fā)性高壓聚乙烯(expandable polystyrene, EPS)，具有相對密度?。?.05g/cm3）、傳熱系數(shù)低、吸水性小、耐沖擊振動、保溫隔熱、隔音、防潮、避震、介電氣設備特性高品質(zhì)等優(yōu)點，廣泛地用于機械設備、電氣儀表、家中用電器設備、工藝品和其他易損壞寶貴產(chǎn)品的抗震等級塑料包裝制品以及快餐連鎖食品行業(yè)的包裝。隨著著全球經(jīng)濟飛速發(fā)展，高密度聚乙烯泡沫塑料的廢棄物量與日俱增。
      這類廢料的高密度聚乙烯泡沫塑料份量輕、容量大, 本身又具有耐老化、難腐蝕等特點，變?yōu)槿粘Ｉ钌罾幚淼囊淮箅y題，近些年發(fā)泡聚氨酯高壓聚乙烯的重塑應用變?yōu)楣I(yè)領域關注的難點之一。
      制得制作工藝
      EPS顆粒物的制得制作工藝重要有二種：
      1）一步預浸料制作工藝（統(tǒng)稱一步法）。一步法是將丁二烯單獨、引發(fā)劑、增粘劑、水、泡沫膠（廣泛泡沫膠有戊烷和丁烷）和其他改性材料一起加上反應釜內(nèi)，聚集后得含泡沫膠的環(huán)氧樹脂膠細顆粒物，經(jīng)清理、離心分離機和干燥，制得可發(fā)性高壓聚乙烯珠粒產(chǎn)品；
      2）二步預浸料制作工藝（統(tǒng)稱二步驟）是將丁二烯單獨先聚集成一定粒度分析的高壓聚乙烯珠粒，經(jīng)等級劃分篩粉，再再度加水、脫硫劑、泡沫膠和其他改性材料于反應釜內(nèi)，升溫預浸料，制得可發(fā)性高壓聚乙烯珠粒產(chǎn)品，此方式也稱作后浸漬法。一步法制作工藝的特點是制作工藝簡單，投資項目耗費低，在提高產(chǎn)量和節(jié)約能耗方面也罷于二流程。目前,國外生產(chǎn)加工可發(fā)性高壓聚乙烯的制作工藝重要為一步法是用懸浮法。

      成型制作工藝
      EPS成型的制作工藝也重要有二種：
      1）一步擠壓成型路線，在EPS顆粒物出泡之后被馬上冷擠壓成型，這方法多用于生產(chǎn)加工板材和塑料膜；
      2）橡塑保溫板路線，先將EPS顆粒物用100℃的汽體（或者水蒸氣）進行30~50倍的預發(fā)泡聚氨酯，接著放置24小時使其慢煮，再將早就慢煮的預發(fā)泡塑料放置于鋁或者鑄鐵件生產(chǎn)加工的模貝中，用115~120℃的汽體（或者水蒸氣）升溫，在原料膨漲此外，顆粒物表面相互之間由熱的作用融合成泡塑件。
      EPS產(chǎn)品一般 是安全系數(shù)不含毒性的，但生產(chǎn)過程中處于不一樣狀況的原料有一定風險源。高壓聚乙烯粉狀能刺激呼吸道和皮膚。存儲中的EPS顆粒物會釋放出來戊烷蒸汽，而戊烷是極易燃性性的，與汽體會造成發(fā)生爆炸事故化學物質(zhì)。升溫高壓聚乙烯型聚合物很有可能釋放出丁二烯單獨，而丁二烯是一種風險性的化合物。